20世纪末，德国和日本相继从高加工度组装工业转向技术密集与服务业，前者明确提出走"技术立国之路"，后者重点关注电子制造业，通过技术的创新和进步来推动产业结构向高附加值的知识密集型产业转化。中国产业链也到了向价值链上游挺进的关键时刻。通过对传统基础设施进行数字化、智能化改造，同时布局新基建，完善产业生态，将激发产业链获利。按BCG在2016年5月的测算，在自动化、5G、物联网、AI等技术帮助下，中国总成本效率将提升5%-8%，转化成本效率将提升15%-25%。

全球制造业格局面临重大调整。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。与此同时，我国电子制造业转型升级、创新发展也将迎来重大机遇。协作机器人作为一类轻量化的柔性制造工具，经过十多年的演进，以及与本土市场和垂直行业的磨合，成为逐步被市场和用户认可的未来生产制造方向之一。六关节协作机器人从最初主打"人机协作"、"无需安全围栏即可与人共享操作空间"的概念，一直到结合本土使用特点和用户需求，因其"灵活易用"、"空间紧凑"、"可重复部署"等特征，被进一步发掘出差异化优势。逐渐与传统工业机器人一起，被列为一种生产的选项。

2021堪称电子行业爆发的大元年。在新冠疫情的影响下宅经济兴起，强势拉动了电子消费品以及云服务系列需求，也同时对生产制造提出了更高的要求--向设计研发与服务消费两端不断调整。产业转型需要提质增效，中国制造业需要从价值链中低端的生产加工环节中解锁。"让机器擅长的归于机器，让人擅长的归于人，在生产制造环节中通过更加科学的分工，由平台化柔性化的机器人为生产赋能，从而发挥自动化的乘数效应。

这是协作机器人在这场大变局中的小贡献。"艾利特机器人董事长及CEO曹宇男博士面对记者时说。"作为国内的协作机器人厂商，有幸见证这项'舶来'的技术在中国特殊的制造业土壤中迅速扎根，生长出本土的特色，我们觉得这个市场比眼见的大得多。经历了去年的特殊时期，跳出行业看中国经济未来的发展，我更深感行业中的小趋势透露出国家未来的大战略。对于中国机器人企业来说，我们的优势在于从1到N的发散和裂变，未来机器人应用是决定胜负的关键。"

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